Pintura para instalaciones de petróleo y gas

Los productos petroquímicos son corrosivos para muchos recubrimientos.Por ejemplo, el petróleo crudo puede causar una mayor corrosión, especialmente en el Fondo del tanque.Los recubrimientos inorgánicos de silicato de zinc y epoxi de poliamida, epoxi fenólica, epoxi de alquitrán y recubrimiento de escamas de vidrio de poliéster tienen un mejor efecto protector contra la corrosión en la niebla, salpicaduras y áreas de inmersión.

La resistencia a altas y bajas temperaturas es un requisito común para las refinerías.El rango de temperatura de funcionamiento es de - 29°C a 281°c.Las opciones de recubrimiento en esta gama incluyen resina epoxi, resina epoxi modificada, resina fenólica, silicona acrílica, poliuretano, zinc inorgánico, silicona, relleno de vidrio inorgánico, etc. para superficies que cambian rápidamente, el recubrimiento también debe soportar choque térmico.

La superficie pintada puede ser erosionada por partículas en el aire.El recubrimiento inorgánico de silicato de zinc es muy duro.En el entorno ph6 - 9, se puede utilizar por separado;O con resina epoxi, ácido acrílico, poliuretano y otros recubrimientos de acabado.

En ambientes de alta humedad, los recubrimientos epoxi modificados por resina de hidrocarburos, imprimaciones inorgánicas de ácido silícico, recubrimientos epoxi de poliamida y recubrimientos superiores de poliuretano alifático se utilizan generalmente como sistemas de soporte, y el espesor de la película seca es de 150 - 200 μm.