Causas de la formación de burbujas en el recubrimiento de imprimación epoxi rica en zinc

La Imprimación epoxi rica en zinc se utiliza ampliamente en la industria anticorrosión, con una excelente resistencia a la corrosión.Y otros recubrimientos intermedios, acabados bien emparejados.Se utiliza principalmente para la protección contra la corrosión de estructuras de acero, puentes, equipos de ingeniería e instalaciones mecánicas.

sin embargo, a menudo se encuentran algunos problemas en el proceso de construcción, la formación de espuma de película de pintura es uno de ellos.

la formación de espuma de recubrimiento es un defecto común en la construcción de imprimación epoxi rica en zinc.Normalmente ocurre entre la Imprimación y el sustrato, o entre dos recubrimientos, a veces en un solo recubrimiento.Hay ampollas grandes y pequeñas.El tamaño del blíster suele depender de la fuerza adhesiva con el sustrato, la capacidad adhesiva entre los recubrimientos y la presión dentro del blíster.

causó burbujas de aire en el recubrimiento de imprimación epoxi rica en zinc

1. Los pigmentos solubles en la Imprimación absorben el agua y la humedad pasa a través del recubrimiento para producir una solución relativamente concentrada.Por lo tanto, la probabilidad de producir burbujas es relativamente alta.Si el recubrimiento contiene sustancias solubles o sales solubles en el sustrato o entre los recubrimientos, puede producirse espuma osmótica.

2. La superficie del sustrato tiene grasa, cera, polvo y otras impurezas, reduciendo la adherencia del recubrimiento.La humedad penetrará en las zonas de baja adherencia del recubrimiento.

3. Cuando se utilizan simultáneamente sistemas de protección catódica y recubrimiento, si la protección catódica es excesiva y se genera suficiente hidrógeno en el sustrato metálico bajo el recubrimiento, la presión resultante puede causar ampollas.4. En la superficie corroída del acero viejo, la corrosión por picadura y la formación de ampollas pueden ocurrir fácilmente debido a la presencia de sal y óxido en los agujeros corroídos.El gas corrosivo pasará a través del recubrimiento y será absorbido, reaccionando con la superficie del sustrato, y la presión resultante arqueará la película de recubrimiento.El hollín de soldadura producido durante la soldadura eléctrica también puede causar este problema.5. El disolvente en el recubrimiento anticorrosivo se evapora mal y permanece en el recubrimiento, lo que también puede causar ampollas.La sensibilidad del disolvente al agua puede aumentar la absorción de moléculas de agua y la transferencia de agua en el recubrimiento.Si la adherencia del recubrimiento anticorrosivo en sí no es buena, con la disminución de la resistencia al agua, el recubrimiento puede espumar.La temperatura de la superficie del recubrimiento también puede hacer que el disolvente residual produzca suficiente presión de vapor, lo que conduce a la formación de espuma del recubrimiento.Más de

es la razón por la que la Imprimación epoxi rica en zinc es fácil de espumar cuando el personal de construcción encuentra este tipo de defecto de recubrimiento.De acuerdo con la situación real, llevar a cabo un análisis exhaustivo y proponer la solución correspondiente.